Wasserstrahlschneidanlagen werden zukünftig den gesamten Bereich, in dem sie eingesetzt werden revolutionieren. Das präzise, abrasive Schneiden, auch PAS genannt, wird altbekannte Betriebsabläufe wie Bohren, Fräsen oder auch Erodieren zwar nicht verdrängen, jedoch effektiv verbessern und ergänzen. Eine drastische Kostensenkung kann erreicht werden und auch die Fertigungszeiten werden bis zu 30 Prozent gesenkt. Dies bedeutet einen enormen Wettbewerbsvorteil für all jene Unternehmen, die zukünftig verstärkt auf die innovative Technologie der Wasserstrahlschneidanlagen setzen.
Wie funktioniert eine moderne Wasserstrahlschneidanlage?
Der Schneidevorgang wird durch einen feinen Wasserstrahl, der mit maximaler Power und unter Beimischung eines Granulats, ausgeführt wird. Immenser Druck von bis zu 4200 bar ermöglicht es selbst extrem hartes und robustes Material zu schneiden. Der Granatsand entfaltet hierbei eine enorme Schärfe und extreme Härte und macht extrem präzise Schneidevorgänge möglich. So können Steine, Kunststoffe, Glas und viele weitere Materialien akkurat bearbeitet werden.
Das Herzstück jeder Anlage bildet das Pumpsystem, das über einen elektrischen Kurbelwellenantrieb funktioniert. Die Geräuschentwicklung bei einem modernen Gerät liegt bei rund 80 Dezibel. Der Wasserspiegel im Schneidebehälter kann mehrstufig verändert werden. Ein gutes Gerät erlaubt einen konstanten Schneiddruck am bearbeiteten Werksmaterial. Der eingebaute Schneidkopf ist genau so angelegt, dass er zentral zur Wasserdüse mitgeführt wird. So kann das Abrasiv punktgenau eingesetzt werden. Die gesamte Anlage wird einfach über eine entsprechende Software gesteuert. An Kanten und Ecken passt das Gerät selbst die Schneidintensität an.
Wasserstrahlschneidanlagen sind als robuste Werkzeugmaschinen konzipiert. Servomotoren treiben die Achsen über Spindeln an, um eine extrem hohe Positions- und Winkelpräzision zu sichern.
Die unterschiedlichen Typen sind in fast jedem Gebiet einsetzbar. So eignen sich kleine Geräte beispielsweise perfekt für das Schneiden von Werkzeugen, mittlere werden häufig im Bereich des Prototypenbaus für die Bearbeitung von Ersatzteilen und mittleren Werkzeuge eingesetzt und große Anlagen sind perfekt für die Bearbeitung aufwendiger Flächen und Materialien.
Es werden Spitzenresultate bei der Bearbeitung von Edelstahl, Kupfer, Messing, Teflon, Gummi, Titan, Grafit, Plexiglas, PVC und vielen anderen Materialien erzielt.
Die Wasserschneidemaschinen sind modular verfügbar und können umfangreich ergänzt werden. Die regelmäßige Überprüfung und Wartung erhöht die Lebensdauer der Maschine und sichert die Werterhaltung, der nicht unbeachtlichen Investition. Ein kompetenter Kundenservice gewährleistet eine perfekte Maschinenverfügbarkeit und eine extrem hohe Produktivität. Eine fundierte Schulung für die gesamte Belegschaft ist beim Kauf einer neuen Anlage unabdingbar. Individuelle Unterstützungsmaßnahmen werden auf jeden Betrieb ideal abgestimmt und ausgeführt.
Fast jede Materialstruktur bis zu einer gewissen Höhe und komplett ohne den Einsatz von Hitze schneiden zu können, bietet ungeahnte Möglichkeiten und erleichtert so einiges. Moderne Geräte beeindrucken durch ihre enorme Präzision, sind einfach zu bedienen und arbeiten leise, sauber und umweltfreundlich. Sie leisten somit einen wertvollen Beitrag zur grünen Umweltbilanz.
Wenn Sie mehr über Wasserstrahlschneidanlagen erfahren möchten, können Sie Seiten wie z.B. von der Perndorfer Maschinenbau KG besuchen.
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